4% DE ENTRADA DE UMIDADE REDUZ A EFICÁCIA DO ISOLAMENTO EM 70%
Um isolamento úmido não desempenha sua função da forma correta. Por isso, escolha o material de isolamento adequado para sua aplicação.
A condensação é semelhante a chuva, mas dentro do ambiente
Água condensada pingando do teto, além de desagradável, pode danificar superfícies e outros materiais. Quando ela acontece no sistema, o material usado no isolamento - principalmente de células abertas - pode encharcar. Como a água tem condutividade térmica muito maior do que a do isolamento, a absorção da umidade leva a um aumento da condutividade térmica do material e a uma redução no desempenho do isolamento. Em muitos casos, o dano ao isolamento não é visível, portanto, não corrigido antes de causar maiores prejuízos.
Evite a condensação mantendo a temperatura da superfície de isolamento tão alta quanto (ou mais alta que) a temperatura do ponto de orvalho.
O ar consiste em vários gases e vapor d´água. Dependendo do ambiente, o conteúdo do vapor d´água no ar pode variar. No entanto, a capacidade do ar de absorver umidade na forma de vapor d'água é limitada. A condensação ocorre quando o ar está 100% saturado com vapor d´água. O ponto de orvalho refere-se à temperatura na qual o vapor d'agua no ar se condensa em líquido. Na maioria dos países, a temperatura de um sistema de água gelada, refrigeração ou sistema de duto de ar frio é muito mais baixa do que a temperatura média do ponto de orvalho interno. Esses sistemas frios suam rapidamente e são altamente suscetíveis à formação de condensação em suas superfícies.
Teste de resistência ao vapor de água em diferentes materiais de isolamento
Um estudo foi conduzido pelo renomado Instituto Fraunhofer, a maior organização de pesquisa voltada para aplicações da Europa, afim de apresentar um melhor entendimento sobre o impacto da umidade em três materiais de isolamento, bem conhecidos: espuma elastomérica flexível (FEF), lã mineral com revestimento de filme de alumínio e poliuretano (PUR) com revestimento de PVC (Policloreto de Vinila).
O experimento
Três tubos de ensaio foram isolados e ajustados para operar a uma temperatura de 20°C, em câmara climática que garantia que a temperatura ambiente fosse 35°C e a umidade relativa de 55% fossem consistentes durante todo o período de teste, de 33 dias. Para maior realismo, dois pequenos orifícios de 5mm de diâmetro foram feitos a 5 mm de profundidade na superfície, em lados opostos do tubo, para simular danos ao sistema de isolamento, o que acontece com frequência. No final do teste, foi medida a quantidade de umidade que os materiais de isolamento absorveram ao longo de 33 dias.
Os resultados
Ao término dos 33 dias, o fator de resistência à difusão de vapor d´água (fator μ) foi semelhante para FEF em ambos os tubos, em cerca de 10.000. O valor μ da lã mineral com filme de alumínio foi 7.053 no tubo não danificado e 467 no tubo danificado. O valor µ de PUR revestido com PVC foi de 2.163 e 672, respectivamente.
APÓS 10 ANOS, A UMIDADE EM FEF É 4X MENOR QUE NA FIBRA MINERAL OU NO PUR
Para investigar os efeitos potenciais de longo prazo da absorção de umidade, o Instituto Fraunhofer simulou como os materiais de isolamento poderiam se comportar em um período de dez anos. Várias propostas foram feitas para este cálculo: o tubo seria colocado a uma temperatura de 5°C em ambiente de 35°C e umidade relativa de 80%. Os resultados indicariam que o teor de umidade no FEF ainda estaria abaixo de 5%, enquanto o da lã mineral e do PUR aumentaria para quase 20% e 25%, respectivamente, após dez anos. Além disso, o valor λ do FEF aumentaria apenas 15%, enquanto o da lã mineral e do PUR aumentaria 77% e 150%, respectivamente.
Este teste demonstrou que as espumas elastoméricas flexíveis de célula fechada, com sua barreira de vapor integrada, são mais tolerantes a pequenos defeitos em comparação com outros materiais de isolamento testados.
Michaela Störkmann, Gerente Técnica EMEA (Europa, Oriente Médio e Africa)
Barreiras externas de vapor d'água sofrem danos causados pelo tempo
Materiais de células abertas, como a lã de vidro, são comumente usados, mas suscetíveis à absorção de umidade, por isso, requerem um filme de alumínio ou PVC como barreira de vapor d´água. Porém, esse filme é facilmente danificado durante a instalação ou uso. Com isso, o vapor d´água pode penetrar pelas fissuras e se acumular no isolamento. Além disso, é difícil garantir uma espessura de isolamento adequada ou uniforme em todo o sistema, especialmente em torno de curvas e formas complexas, ou seja, a condensação pode ocorrer em áreas como suportes de tubos, cotovelos, peças em T, válvulas e acessórios. A umidade acumulada ao longo do tempo, não apenas reduz o desempenho térmico do sistema, como pode resultar em despesas extras relativas a reparos e degradação estrutural, causados por problemas como corrosão.
ArmaFlex - O preferido da indústria
Por ter uma barreira construída, célula por célula, no ArmaFlex qualquer corte ou rasgo na superfície do material fica somente na área danificada. Além disso, ele é personalizado para atender aos requisitos locais e geralmente combinado com outros produtos em soluções híbridas.
ARMAGEL - O ISOLAMENTO DA PRÓXIMA GERAÇÃO
O ArmaGel é uma manta isolante de aerogel de sílica, disponível em espessuras de 5, 10, 15 e 20mm. A gama de produtos ArmaGel da Armacell está em conformidade com a norma ASTM C1728 e é destinada à aplicações industriais, onde a temperatura varia entre -196 ° C e +650 ° C.
